本报记者孔德芳 实习生梁利兵　4月2日，中化重庆涪陵化工有限公司（简称“中化涪陵”），顺利通过国家科技支撑计划课题申请答辩会，获准承担国家科技支撑计划课题———“50kt/a溶剂法精制磷酸工业示范装置”。中化涪陵，这个紧邻长江的昔日地方“五小”企业，经过40余年的发展，如今已成为国家重点磷复肥生产基地之一。特别是2004年加入中国中化集团公司以后，中化涪陵更是以国企标准要求自己，坚持技术改造，发展循环经济，以特有的“川江号子”的气势和精神，吼出了引领时代潮流的“绿色化工”新乐章！

　　技术改造带动挖潜节能

　　在化工厂的排污口边，竟然可以钓到鱼？这不是天方夜谭，在离中化涪陵位于长江边上的排污口不到5米的地方，记者亲眼目睹了这一幕！

　　中化涪陵总经理王川却平淡地告诉我们，这已经不是什么新闻了，几乎每天都有当地的渔民在这里钓鱼，因为这里的鱼“好吃嘛”。

　　中化涪陵的节能减排工作首先从对用水的技术改造开始。由于紧靠长江这个“地利”，原来公司在长江边上建了7个工业排污口，废水直接排入长江，因为水中含有的化学成分不同，水也变成了红、白等颜色。伴随着刺鼻的气味，“七龙”吐出的水融入长江50多米才扩散开。随着三峡工程的兴建和加入中化集团，中化涪陵开始自觉承担起环保责任。

　　中化涪陵对水资源采取了“分级使用、多次使用”的措施。硫铁矿制硫酸采用清洁生产工艺，用稀酸封闭循环工艺改造原有硫酸生产水洗净化工艺，产生稀硫酸用于磷复肥生产，每年可减少废水排放314万吨；对合成氨采用稀氨水逐级提浓和串级冷却循环复用技术，实施合成氨污水及循环水综合治理，尽可能减少新鲜水的使用量，每年可减少废水排放380万吨；同时完成了稀氨循环系统改造和污水循环再利用系统建设等，实现磷铵生产装置的污水零排放。

　　通过一系列技术改造，2007年中化涪陵工业水的重复利用率已达到95.7％，已基本实现工业用水的零排放。公司在长江边上的7个排污口，现在只保留了1个，不是排放工业废水，只是排放处理后的生活废水和雨水，所以才有了文章开头的那一幕。

　　中化涪陵舍得投入大手笔进行技术改造，同时，他们也从中获得了巨大的经济和社会效益。从2004年至今，公司先后投入8000多万元用于各项技术改造、工艺升级和设备引进。公司万元GDP能耗由2006年的583kg标煤降至2007年的490kg标煤，同比下降16％；万元工业增加值能耗由2006年的357kg标煤降至2007年的262kg标煤，同比下降26.6％。自“十五”以来，累计实现节能160.5万吨标煤，节水26080万吨。

　　精细化管理促进降耗减排

　　“你生产出多少东西，要用掉多少水，我们都有一个数据衡量。”王川对记者说。在中化涪陵，员工每个月的工资和生产消耗用水是有直接关联的。每道工序生产的产值和用水都有一个严格的标准。

　　王川介绍说，为了落实节能减排保障措施，在中化集团的统一部署下，中化涪陵专门成立以总经理为组长的节能减排工作领导小组，负责节能减排工作的规划和实施，并将节能减排指标层层分解、落实到每个二级核算单位。公司以经济责任制为核心，实行精细化管理，科学制定各产品的消耗定额（如原料、电、水等）和排放指标（如SO2、TSP等），把职工的工资收入与各项消耗、污染物排放和成本费用指标挂钩，把节能减排工作落实到每一个岗位，使节能减排成为全体员工的共同目标。

　　对于污染治理，国内很多企业的方法都是末端治理，如对污水是将全厂污水集中到一个末端统一处理，但各种污水的污染因子不同，给处理增加了难度，处理费用也相对较高，且处理后的水不宜循环使用。中化涪陵针对这一弊端，制定了具有中化涪陵特色的环保方针：清洁生产、源头抓起、过程控制、减污增效。

　　实施各生产装置用水指标，严格控制生产用水加入量与生产实际消耗的平衡，从源头控制废水的产生量，为生产废水的全部回收利用创造条件。各生产装置（或各工段）设废水地下收集槽和终端收集池，利用各生产装置或工序生产对水质要求的区别，对生产废水进行分级利用，从而实现生产过程的零排放。

　　正是这样的精细化管理和先进的生产理念，让中化涪陵从一个地方小企业跨入国家大型企业行列，成为国家重点磷复肥生产基地之一；先后荣获“全国化肥生产先进企业”等荣誉。

　　“循环经济”引来碧水蓝天

　　2005年，重庆市列入全国首批循环经济示范城市，中化涪陵也成为重庆市第一批循环经济试点企业。

　　作为磷复肥生产企业，高浓度磷复肥生产对资源的依赖性很强，属高能耗产业，中间产品多，关联度高，产业链长，面对这种情形，公司经过实践发现，内部产品具有形成生态工业网络的可能，于是依靠技术创新，促进公司从传统的以“资源—产品—废弃物—污染物排放”单向流动为基本特征的线性发展模式，逐渐向“资源—产品—再生资源—产品”为特征的循环经济发展模式转变，将环保与企业的商业活动紧密结合起来，推动了企业可持续发展。

　　王川告诉记者，如何处理磷铵生产过程中产生的磷石膏废渣，是所有磷复肥企业都头疼的问题。为解决这个问题，2006年中化涪陵启动了“磷石膏综合利用工程（Ⅰ期）”。公司相继投资3000万元建成了年产20万吨的水泥缓凝剂生产装置和年产10万吨的石膏粉生产装置，每年可综合利用磷石膏40万吨。磷石膏通过这两套装置，从废渣变成了有用的水泥缓凝剂产品和石膏粉产品，变废为宝。这样拾“零碎”的例子还很多：

　　从废水中回收500多万元的磷硫资源；从工业废渣的回收处理收入300万元；利用硫酸高位废热发电6001万度。

　　自“十五”以来，中化涪陵万元GDP综合能耗和万元工业增加值能耗分别下降81.69％和57.64％，废气和废水排放分别下降77.6%和95.7%。进入全国化肥企业节能减排先进行列。

　　对企业未来的发展，中化涪陵总经理王川表示：“我们将以创建资源能源节约型企业为主题，以减量化、再循环、再利用为主线，以节能减排为重心，走新型工业化发展道路。”（本报北京4月16日电）